全球最大塔机智能工厂全线投产，推动塔机制作迈入全面智能制作年代

发布时间：2025-05-08　点此：423次

长沙晚报掌上长沙5月18日讯（全媒体记者周辉霞）17日，全国各地的大型修建施工企业、电力建造顽固、修建起重配备企业的目光，聚集在坐落常德的中联重科塔机智能工厂。阅历5年的建造，这座全球最大塔机智能工厂全线投产，一座“智能工厂”、二个“灯塔车间”、三座“智能立库”、四条“黑灯产线”的新布局，推进修建起重机械制作迈入全面智能制作新时代。

建两个“灯塔工厂”处职业一流

“灯塔工厂”一词源于帆海职业，出现在2018年的国际经济论坛上。全球“灯塔工厂”的提出，引领着全球制作业先进企业着力经过前沿技能运用整合，加快全体工业智能化进程。具有“灯塔工厂”的企业，是技能创新和数字化转型的标杆。

全线投产的中联重科塔机智能工厂便是这样的标杆。这个园区，建有两个“灯塔工厂”。

一个是规范节“灯塔工厂”。规范节是塔机的根底结构件，它是由一根根钢板、钢管焊接而成。曩昔，消耗看到的焊接作业场景是工人一手持面罩，一手拿着焊枪，在飞溅的焊花中辛劳作业，空气中弥散着冲鼻的滋味。而在规范节“灯塔工厂”开阔的厂房内，有四条规范节智能化焊接出产线，百余台机器人挥动着“手臂”，有序地展开作业。工厂具有30余套AGV、RGV无人化转移小车，10余套钻铣镗一体化高精机加工中心，完成柔性化、智能化出产。“在人员削减73%、场所削减56%的情况下，车间每5分钟可产出1节规范节。”中联重科副总裁、修建起重机械公司总经理唐少芳介绍。

塔机顽固安装灯塔车间更是职业首个集智能仓储、无人化配送、顽固安装、主动绕绳、在线检测于一体的安装车间，数十米高的智能立库让观赏者眼前一亮。关心人员介绍，在这个灯塔车间里，主动扫码智能辨认、主动化叫料精准出入库、无人化物料配送、制品主动化出库和路障智能化辨认等多项先进物流技能，让场所的运用同比节省6000平方米，出入库功率同比提高30%。

记者了解到，中联重科塔机智能工厂自2016年发动规划，占地740亩，固定资产出资18亿元，规划年产值200亿元。该工厂全线投产后，可出产掩盖63~20000吨·米的平臂、动臂等全系列塔式起重机和施工升降机，均匀每18分钟产出一台塔机，规划及质量都处于国际一流水平。

荣获工信部“国家级绿色工厂”称谓

中联重科塔机智能工厂内，24条智能化出产线遍及各个车间，依照塔机出产流程观赏一圈下来，得走上大半个小时。观赏进程中，记者看着灵敏的AGV小车、在空中自行移动的大钢管、各种姿式的机器臂，深深地感受到，“制作”向“智造”跨进，改动的不只是机器代替人的出产方法，更是一种出产办理思想方法的改变，即经过数字化、绿色化转型晋级，完成人、机、物以及出产、技能和办理的协同开展。

“根据数字化规划理念，塔机智能工厂集成大数据分析和工业互联网技能、智能化产线、信息化体系和可视化技能，完成‘物物互联、人机互动、真假互联、价值驱动’。”中联重科塔机智能工厂相关负责人介绍。

该负责人介绍，为完成资源投入、出产进程、工艺参数、物流功率、动力消耗和VOC环保目标的进程化管控，工厂投入2万多个传感器实时收集出产数据，然后实时监控各项目标，并经过大数据分析决议计划，智能化数据驱动事务改进，完成出产数字化转型晋级。2020年，中联重科塔机智能工厂荣获工信部“国家级绿色工厂”称谓。

根据全生命周期绿色规划理念，塔机智能工厂归纳运用绿色规划、绿色工艺、绿色包装、绿色出产等科技，完成焊接、除尘、加工、涂装、设备节能、驱动节能、三废处理的全面绿色化晋级，制作技能绿色化率达98.7%，制作进程绿色化率达97.3%。工厂绿色化运营， VOC排放同比削减60%。

“灯塔工厂”不只点亮自己，一起还照亮别人。现在，中联重科已开展为全球最大的塔机制作商，出产了超15万台塔机产品助力国际各地建造，市占率长期保持全球榜首。